FPC連接器製作要訣

作者：danny / 加入時間：2012-07-18 / 點擊次數：2846

    現在由於市場需求，加快了消費類電子產品向小型化推進的步伐，也就不由自主的導致一直處於市場主導地位的FPC連接器需要提高其品質與性能。事實上FPC的SMT工藝一直不同于傳統 PCB的製作，FPC連接器在特點預處理、固定、印刷、貼片、回流焊、測試、檢驗、分板等一系列工藝上有著嚴格苛刻的要求。

 

    特點預處理：我們都知道FPC的特點是柔軟，所以被稱作軟性電路板或撓性電路板。對於這種特徵的產品，出廠時一般都不進行真空包裝，但是這樣就存在了運輸及儲存過程中產品易受空氣中的水分影響，直接危害產品在使用過程中的品質。而解決這一危害的方式一般採取對SMT進行預烘烤處理。常規的預烘烤溫度控制在4-8 小時80-100℃，特殊情況則將溫度控制在125℃以上。以確保FPC連接器中的水分充分蒸發，防止FPC 起泡、分層等不良現象。最終預烘烤充分完成的結果應該是FPC 無明顯的變色、變形、起翹等不良，且IPQC 抽檢結果為合格。

    

    固定：FPC連接器的製作要訣中的重點在於固定。一旦FPC連接器的SMT工藝中固定進程出現問題，導致的結果是FPC的板子無法正常的固定和傳輸，從而無法進行印刷、貼片、過爐等後續工作，致使FPC連接器的製作擱淺。其實這種現象的出現主要在於FPC連接器自身的硬度低，較柔軟。解決它的方法就是進行FPC 地精確固定。一般都是將FPC 固定在帶定位銷或不帶定位銷載板上，主要目的是防止FPC連接器產生偏移。

 

    貼片：FPC連接器固定後的必要操作時對連接器進行貼片處理。貼片分為兩種，單面膠帶固定和雙面膠帶固定。考慮到產品的自身特性、元件數量和貼片效率等因素，進行貼片種類選擇。單面膠帶固定一般採用薄型耐高溫單面膠帶來固定FPC連接器，優點在於快速高效，成本低，無殘留。

 

    雙面膠帶固定工序分成兩步，先將耐高溫雙面膠帶貼於載板，再將FPC連接器貼於載板，期間要注意的是膠帶粘度相對較低。避免剝離時將FPC 撕裂。這種貼片方式的優點在於避免FPC連接器錯位、移位。

    回流焊：這是一種採用強制性熱風對流紅外回流焊爐方式，在均勻變化的溫度上對FPC連接器進行焊接不良的檢測，並進行再次焊接，消除空焊、連焊、錫珠，確保工藝上的任何焊接問題。主要注意的是對回流焊進行溫度曲線的設置，由於FPC 的均溫性較差，所以要進行一系列的有效地升溫/保溫/回流溫度曲線調控。

    測試、檢驗、分板：之前的工序是對FPC連接器進行加工和製作的流程，而之後的測試、檢驗、分板是對其進行使用前的調試和完善。看似這些是無關痛癢的步驟，但是對於一個企業來說這是自身職業道德的一個考驗，往往劣質產品的出廠都是源于生產商對於測試、檢驗、分板意識的薄弱。

    

    以上就是FPC連接器製作要訣，看似簡單的步驟卻隱藏著巨大的科學依據，常常是因為細微之處地不重視，導致的可能就是產品和企業的失敗。